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                          軋光機常見問題分析

                          2022-06-20

                          溫度、速度、壓力是軋光機三要素,軋后效果不理想首先要從這三個方面找原因。

                          1、手感偏硬:整理后手感偏硬應該考慮溫度壓力和速度是否過高和太慢,油面后手感偏硬可以鏡面冷壓一下,當然織物整理前如果太硬的話軋后也不太可能變的很軟,錦綸類的面料織物軋后手感變軟更明顯。

                          2、光澤度太亮或太暗:亮度主要是由溫度決定的,太亮應該降低溫度、加快速度和減小壓力,太暗則相反。

                          3、邊中差或頭尾差:面料兩邊亮應該減小壓力,中間亮應該增加壓力(原理是輥筒有中高);頭尾差應該是溫度沒有保持一致,一般溫度控制在正負5度之內。

                          4、防絨效果差:防絨效果不好應該減慢速度和調高溫度壓力,或增加軋光的次數。

                          5、皺?。喊櫰な擒埞獬R姷膯栴},兩邊皺印應該增加進布的張力,中間皺印要減小進布的張力。中間皺印也要檢查下進布架導輥表面是否干凈,不干凈摩擦力太大也會起皺或者造成布面擦傷。一般加工匹裝的散布應該打成大卷裝后再加工,以達到恒張力的目的。

                          6、軋光斑點(極光):軋光斑點是常見的病疵,輥面不干凈導致的(例如輥面有線頭),生產中一定要經常擦拭輥面;輥面損傷也會產生軋光斑點(例如尼龍輥壓到硬物造成的凹陷小坑等);定形整理時,出風口處幅寬與中位幅寬接近,在織物邊部產生極光??;烘燥整理時,撳布過重,與織物摩擦產生無規律的經向極光。

                          7、門幅縮的太多:軋光后織物門幅都會縮小,正常會縮小1~3cm,縮的太多應該減小進布和出布的張力,溫度越高也會縮的越多。


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